НАРЕДБА № 24 ОТ 6 НОЕМВРИ 2003 Г. ЗА ПРИДОБИВАНЕ НА КВАЛИФИКАЦИЯ ПО ПРОФЕСИЯ "МАШИНЕН ОПЕРАТОР"
НАРЕДБА № 24 ОТ 6 НОЕМВРИ 2003 Г. ЗА ПРИДОБИВАНЕ НА КВАЛИФИКАЦИЯ ПО ПРОФЕСИЯ "МАШИНЕН ОПЕРАТОР"
Обн. ДВ. бр.10 от 6 Февруари 2004г., отм. ДВ. бр.6 от 18 Януари 2011г.
Отменена с § 1 от заключителните разпоредби на Наредба № 42 от 15 декември 2010 г. за придобиване на квалификация по професията "Машинен оператор" - ДВ, бр. 6 от 18 януари 2011 г., в сила от 18.01.2011 г.
Раздел I.
Общи положения
Чл. 1. С тази наредба се определя държавното образователно изискване (ДОИ) за придобиване на квалификация по професия 521030 "Машинен оператор" от област на образование "Техника" и професионално направление 521 "Металообработване и машиностроене" съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 от Закона за професионалното образование и обучение (ЗПОО).
Чл. 2. Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия 521030 "Машинен оператор" съгласно приложението, определя изискванията за придобиване втора степен на професионална квалификация за специалностите:
| • 5210301 | "Металорежещи машини". |
| • 5210302 | "Машини за гореща обработка на |
| металите". | |
| 3. 5210303 | "Машини и съоръжения за заваряване". |
Чл. 3. (1) Въз основа на ДОИ по чл. 1 и рамковите програми по чл. 10, ал. 3 ЗПОО разработват учебен план и учебни програми за обучението по съответната специалност по чл. 2.
(2) Документацията по ал. 1 за професионално образование се разработва от Министерството на образованието и науката, а за професионално обучение - от обучаващата институция.
Раздел II.
Съдържание на държавното образователно изискване
Чл. 4. (1) С ДОИ по чл. 1 се определя равнището на задължителната професионална подготовка в края на обучението по професията, което гарантира на обучаемия възможност за упражняване на професията "Машинен оператор".
(2) Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия "Машинен оператор" определя общата, отрасловата и специфичната задължителна професионална подготовка за професията, както и задължителната чуждоезикова подготовка по професията.
(3) Съдържанието на всеки вид задължителна професионална подготовка по ал. 2 включва:
1. необходимите професионални компетенции (знания, умения и професионално-личностни качества);
2. тематичните области, от които се формира съдържанието на учебните предмети/модули.
Чл. 5. С ДОИ по чл. 1 се определят и входящото образователно равнище, изискванията към здравословното състояние на кандидатите за обучение, профилът на професията, целите на обучението, оценяването по време и при завършване на обучението, удостоверяването на придобитата професионална квалификация, необходимата материална база.
Преходни и Заключителни разпоредби
§ 1. Учебните планове и програми по чл. 3, ал. 1 за професионално образование се прилагат от учебната 2004/2005 г., а за професионално обучение - от влизането в сила на тази наредба.
§ 2. Лицата, които са приети за обучение до учебната 2003/2004 г. вкл. по специалности и професии от професионалното направление "Оператори в металообработващото производство" от списъка за специалностите и професиите за професионалните училища на Министерство на образованието, науката и културата от 1993 г., се обучават и завършват обучението си по учебните планове и учебните програми, които са действали при постъпването им.
§ 3. Указания по прилагането на тази наредба се дават от министъра на образованието и науката.
§ 4. Тази наредба се издава на основание чл. 17, т. 3 и във връзка с чл. 16, т. 7 от Закона за народната просвета.
§ 5. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването й в "Държавен вестник".
Приложение към чл. 2
Държавно образователно изискване за придобиване на квалификация по професията "Машинен оператор"
| Професионално направление: |
| 521 | Металообработване и машиностроене |
| Наименование на професията: |
| 521030 | Машинен оператор |
1. Входни характеристики
1.1. Степен на професионална квалификация и входящо образователно равнище
В табл. 1 са представени специалностите, включени в професия "Машинен оператор" съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение, както и входящото минимално образователно равнище за придобиване на съответната степен на професионална квалификация.
Таблица 1
| Специалности | Степен на | Минимално |
| професионална | входящо образо- | |
| квалификация | вателно равнище |
| 5210301 | Металоре- | втора | завършено |
| жещи | основно об- | ||
| машини | разование | ||
| 5210302 | Машини за | втора | завършено |
| гореща об- | основно об- | ||
| работка на | разование | ||
| металите | |||
| 5210303 | Машини и | втора | завършено |
| съоръже- | основно об- | ||
| ния за за- | разование | ||
| варяване |
1.2. Изисквания към здравословното състояние на кандидатите за обучение
Кандидатът за обучение трябва да бъде физически годен да упражнява професията "Машинен оператор", което се удостоверява с медицинско свидетелство, доказващо, че тази професия не му е противопоказна (чл. 14 ЗПОО).
2. Профил на професията
2.1. Дейности, предмети и средства на труда и професионални компетенции по специалности
Основните характеристики на профила на професията, диференцирани по специалности, са представени в табл. 2.
Таблица 2
| № | Описание на | Предмети | Професионални компетенции |
| трудовите дейности | и средства | знания | умения | професионално- | |
| (задачи) | на труда | личностни качества | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Специалност 5210301 "Металорежещи машини" |
| 1. | Да организира, | Металорежещи | - методите за | - поддържане на | - трудова дисциплина; |
| подреж- | машини (ММ): | организиране на | ред на работното | - технологична дисциплина; | |
| да и поддържа | стругови, пробивни, | труда на работното | място; | - отговорност; | |
| работното си място: | фрезови, отрезни, | място; | - извършване на | - логическо мислене; | |
| - да проверява | стъргателни, | - нормиране на | профилактичен | - съобразителност; | |
| изправността на | дълбачни. | труда и | преглед на | - сръчност; | |
| машината; | Материали: | заплащането му; | металорежещата | - координация; | |
| - да | конструкционни, | - общото устройство | машина; | - технически усет | |
| включва/изключва | метални и неметални | и действие на | - откриване и | ||
| електрозахранването; | материали, отливки | видовете | отстраняване на | ||
| - да отстранява малки | и изковки, | металорежещи | малки повреди и | ||
| повреди и | мазилно-охлаждащи | машини, тяхното | неизправности на | ||
| неизправности на | течности и емулсии. | управление и | машината; | ||
| машината; | Шлосерски | техническо | - почистване и | ||
| - да почиства и смазва | инструменти, | обслужване; | смазване на | ||
| машината след | електроинструменти, | - основните свойства | машината; | ||
| приключване на | чертежи и схеми | (механични, | - разчитане на | ||
| работа | физикохимични, | чертежи | |||
| технологични и др.), | |||||
| приложението и | |||||
| маркирането на | |||||
| конструкционните | |||||
| материали; | |||||
| - видовете | |||||
| инструменти и | |||||
| работа с тях | |||||
| 2. | Да разчита работни | Скици | - правила за | - работа със | - трудова дисциплина; |
| чертежи на детайли и | Работни чертежи | изработване на | справочна | - отговорност; | |
| при необходимост да | Схеми | скици, работни | литература; | - логическо мис- | |
| изработва скица на | Сборни чертежи | чертежи на детайли, | - изработване на | лене; | |
| детайл | схеми и сборни | скица | - съобразителност; | ||
| чертежи | - четене на чертежи | - технически усет | |||
| 3. | Да ползва | Маршрутни, | - технология на | - разчитане на | - трудова дисциплина; |
| технологична | технологични и | изработване на | технологична | - технологична дисциплина; | |
| документация и да | операционни карти | основните групи | документация; | - отговорност; | |
| съставя несложен | детайли | - съставяне на | - логическо мислене; | ||
| технологичен маршрут | технология за | - технически усет | |||
| изработване на | |||||
| несложен детайл | |||||
| чрез рязане | |||||
| 4. | Да подбира и | Технологична | - основите на | - подбор на режещи | - трудова дисциплина; |
| подготвя за | екипировка | теорията на рязане | и измервателни | - технологична дисциплина; | |
| работа режещи и | Режещи и | на материалите; | инструменти, а така | - отговорност; | |
| измервателни | измервателни | - режимите на | също и на | - логическо мислене; | |
| инструменти и | инструменти | рязане; | технологична | - съобразителност; | |
| технологична екипи- | - конструкцията и | екипировка; | - сръчност; | ||
| ровка | геометрията на | - заточване на | - координация; | ||
| режещите | режещи инструменти | - технически усет; | |||
| инструменти | - комуникативност | ||||
| 5. | Да настройва | Универсална | - общото устройство | - настройване и | - трудова дисциплина; |
| конвенционални | технологична | и действие на | управление на | - технологична дисциплина; | |
| металорежещи | екипировка | видовете | металорежещата | - отговорност; | |
| машини с подходящо | Режещи и | металорежещи | машина; | - логическо мислене; | |
| подбран или зададен | измервателни | машини, тяхното | - подбиране на | - съобразителност; | |
| режим за работа | инструменти | настройване, | подходящ режим на | - сръчност; | |
| Подемни механизми | управление и | работа; | - координация; | ||
| Помощни средства | техническо | - правилно | - технически усет; | ||
| обслужване; | използване на | - комуникативност; | |||
| - технологията за | лични предпазни | - умение за работа в екип | |||
| изработване на | средства; | ||||
| детайли; | - безопасна работа с | ||||
| - основи от теорията | материали, | ||||
| на рязане на | инструменти и | ||||
| материалите; | машини | ||||
| - режимите на | |||||
| рязане; | |||||
| - конструкцията и | |||||
| геометрията на | |||||
| режещите | |||||
| инструменти; | |||||
| - работа с подемни | |||||
| устройства | |||||
| 6. | Да изпълнява ръчно и | Съответните видове | - здравословните и | - използване на | - трудова дисциплина; |
| машинно основни | ММ | безопасни условия | лични предпазни | - технологична дисциплина; | |
| видове | Инструменти: | на работа и правила | средства; | - отговорност; | |
| машиностроителни | режещи; | за оказване на | - избор на подходящ | - логическо мислене; | |
| операции (отрязване, | измервателни. | долекарска помощ | материал за | - съобразителност; | |
| струговане, | Приспособления | при злополука; | изработване на | - сръчност; | |
| фрезоване, | Материали: | - ролята и | детайл; | - координация; | |
| свредловане, | конструкционни, | предназначението | - избор на | - технически усет; | |
| разкрояване, | метални и неметални | на лични предпазни | подходящи режим, | - комуникативност; | |
| стъргане, дълбане) за | материали; отливки | средства; | инструмент и ММ; | - умение за работа в екип | |
| получаване на | и изковки | - общото устройство, | - управление на | ||
| равнинни, ротационни | Техническа | действие и | металорежещата | ||
| и профилни | документация: | управление на | машина; | ||
| повърхнини при | работни чертежи; | видовете ММ; | - ръчно изпълнение | ||
| спазване на | маршрутни, | - технологията за | на операции; | ||
| изискванията за | технологични и | изработване на | - работа с подемни | ||
| качество и безопасна | операционни карти | детайли; | устройства | ||
| работа | - основи от теорията | ||||
| на рязане на | |||||
| материалите; | |||||
| - режимите на | |||||
| рязане; | |||||
| - конструкцията и | |||||
| геометрията на | |||||
| режещите | |||||
| инструменти; | |||||
| - работа с подемни | |||||
| устройства | |||||
| 7. | Да измерва и | Измервателни | - устройството, | - измерване с | - трудова дисциплина; |
| контроли- | инструменти и | предназначението и | измервателна | - технологична дисциплина; | |
| ра точността и | прибори | използването на | техника за контрол | - отговорност; | |
| грапавостта на | Чертежи и схеми | измервателните | на точността и | - логическо мислене; | |
| изработените | средства; | грапавостта на | - съобразителност; | ||
| повърхнини | - четене на чертежи | обработваната | - сръчност; | ||
| и схеми | повърхнина | - координация; | |||
| - технически усет; | |||||
| - комуникативност; | |||||
| - умение за работа в екип |
| Специалност 5210302 "Машини за гореща обработка на металите" |
| 1. | Да разчита | Скици | - видове проекции, условни | - работа със справочна | - трудова |
| техническадокументация | Работни чертежи | означения, оразмеряване, | литература; | дисциплина; | |
| Схеми | геометрични построения, | - изработване на | - технологична | ||
| Сборни чертежи | мащаби; | скица; | дисциплина; | ||
| Справочна литература | - правила за оформяне на | - четене и изготвяне на | - отговорност; | ||
| скици, работни чертежи на | чертежи | - логическо мислене; | |||
| детайли, схеми и сборни | - съобразителност; | ||||
| чертежи; | - сръчност; | ||||
| - машинни елементи; | - координация; | ||||
| - механика | - технически усет; | ||||
| - комуникативност; | |||||
| - умение за работа в | |||||
| екип | |||||
| 2. | Да организира, подреж- | Машини и съоръжения за | - методи за организиране | - поддържане на ред на | - трудова |
| да и поддържа | обработка: | на труда на работното | работното място; | дисциплина; | |
| работното си място: | Пещи: пламъчни (камерни, | място; | - откриване на малки | - технологична | |
| - да проверява | методични, | - нормиране на труд и | повреди и неизправности | дисциплина; | |
| изправността на | кароселни), | заплащането му; | на машината; | - отговорност; | |
| машината, екипировката | електронагревателни | - общото устройство и | - ежедневно техническо | - логическо мислене; | |
| и инструментите; | (индукционни, | действие на видовете | обслужване - почистване | - съобразителност; | |
| - да включва/изключва | контактносъпротивителни) | металообработващи | и смазване на машината | - сръчност; | |
| електрозахранването; | и екипировката към тях | машини, тяхното, | в съответствие с | - координация; | |
| - да вземе необходимите | Ковашко огнище | управление и техническо | паспорта (инструкцията | - технически усет; | |
| мерки при констатиране | Вани за обработка на | обслужване и приложение; | за експлоатация) на | - комуникативност; | |
| на повреда или | материалите и | - форми на организация на | машината | - умение за работа в | |
| неизправност на | екипировката към тях | производството и на | екип | ||
| машината; | Валови машини, ролкови | труда; | |||
| - да почиства и смазва | (вертикални и | - видове инструменти и | |||
| машината след | хоризонтални) машини и | работа с тях; | |||
| приключване на работа | екипировката към тях | - четене на чертежи; | |||
| Чукове: пневматичен, | - основните свойства | ||||
| паровъздушен, | (механични, | ||||
| механичен, (хоризонтални | физикохимични, | ||||
| и вертикални) и | технологични и др.), | ||||
| екипировката към тях | приложението и | ||||
| маркирането на | |||||
| конструкционните | |||||
| материали; | |||||
| - общотехнически знания | |||||
| по електротехника, | |||||
| автоматизация; | |||||
| - здравословни и | |||||
| безопасни условия на | |||||
| труд; | |||||
| - технология на ме- | |||||
| талите | |||||
| 3. | Да настройва конвенцио- | Преси: хоризонтални и | - общото устройство и | - четене на чертежи и | - трудова |
| нални | вертикални, хидравлични, | действие на видовете | техническа | дисциплина; | |
| металообработващи | пневматични и механични | металообработващи | документация; | - технологична | |
| машини и съоръжения | и екипировката към тях | машини, тяхното | - настройване на | дисциплина; | |
| (щампи, щанци, матрици) | управление и техническо | металообработващите | - отговорност; | ||
| Екипировката включва | обслужване; | машини и съоръжения; | - логическо мис- | ||
| работни инструменти, | - инструментална | - използване на | лене; | ||
| транспортни и | екипировка към машините | нормативно-справочна | - съобразителност; | ||
| повдигателни съоръжения | и съоръженията и | литература; | - сръчност; | ||
| Инструкции за екс- | приложението им | - извършване на | - координация; | ||
| плоатация | контролни дейности; | - технически усет; | |||
| Паспорти на маши- | - извършване на основни | - комуникативност; | |||
| ните | шлосерски операции | - умение за работа в | |||
| екип | |||||
| 4. | Да изпълнява последова- | Материали: | - устройство и действие на | - четене на чертежи; | - трудова |
| телно предвидените в | черни и цветни метали и | видовете | - работа със съответната | дисциплина; | |
| технологичната | сплави и изделия от тях, | металообработващи | машина или съоръжение; | - технологична | |
| документация операции | контролни инструменти: | машини, тяхното | - използване на лични | дисциплина; | |
| при спазване на | шублери калибри, | управление, техническо | предпазни сред- | - отговорност; | |
| изискванията за качество | дебеломери, | обслужване; | ства | - логическо мис- | |
| и безопасна работа: | спектрометри, | - основните свойства | лене; | ||
| - нагряване на | твърдомери, термометри, | (механични, | - съобразителност; | ||
| материалите и | датчици за контрол на | физикохимични, | - сръчност; | ||
| довеждането им до | параметри, ултразвукови | технологични и др.), | - координация; | ||
| предвиденото в | уреди и др. | приложението и | - технически усет; | ||
| технологичната | Лични предпазни | маркирането на | - комуникативност; | ||
| документация състояние; | средства: каска, ръкавици, | конструкционните | - умение за работа в | ||
| - пластична деформация - | работно облекло, | материали; | екип | ||
| коване, щамповане, | антифони, респиратори | - здравословните и | |||
| щанцоване, валцоване; | Противопожарни | безопасни условия на | |||
| - термична обработка с | средства: кофпомпа, | работа и правила за | |||
| цел промяна качествата | пожарогасител, | оказване на долекарска | |||
| на метала; | противопожарно табло, | помощ при злополука; | |||
| - други видове обработка | азбестово одеяло, лопата, | - ролята и | |||
| на материалите | пясък | предназначението на | |||
| Медицински комплекти за | лични предпазни средства; | ||||
| оказване на първа помощ | - нови средства и методи | ||||
| Скици, работни чертежи, | на обработка на металите | ||||
| схеми, сборни чертежи | |||||
| Справочна литература | |||||
| Инструкции за | |||||
| експлоатация | |||||
| Паспорти на машините | |||||
| 5. | Да следи за съответст- | Скици, работни чертежи, | - видовете, правилата за | - четене на чертежи; | - трудова |
| вието на параметрите на | схеми, сборни чертежи | работа и приложението на | - работа със съответните | дисциплина; | |
| изделието със | Справочна литература | контролно-измервателните | контролно-измервателни | - технологична | |
| зададените по | Контролни инструменти и | инструменти и уреди; | инструменти и уреди; | дисциплина; | |
| технологична | уреди: шублери калибри, | - методите за изпитване на | - оценка на | - отговорност; | |
| документация и при | дебеломери, | свойствата на материалите | съответствието на | - логическо мис- | |
| необходимост да | спектрометри, | параметрите на | лене; | ||
| коригира процеса | твърдомери, термометри, | изделието със | - съобразителност; | ||
| датчици за контрол на | заданието; | - сръчност; | |||
| параметри, ултразвукови | - анализ на резултатите и | - координация; | |||
| уреди, стендове и др. | вземане на решение за | - технически усет; | |||
| постигане на зададените | - комуникативност; | ||||
| параметри | - умение за работа в | ||||
| екип |
| Специалност 5210303 "Машини и съоръжения за заваряване" |
| 1. | Да разчита | Чертежи; схеми; | - съставяне и четене | - разчитане на | - технологична дисциплина; |
| техническа та и | технологична | на чертежи, схеми и | техническа и | - логическо мислене | |
| технологичната | докумен-тация | технологична | технологична | ||
| документация за | документация | документация | |||
| заваряване | |||||
| 2. | Да проверява | Заваръчни апарати, | - устройството и | - работа със | - технически умения; |
| изправ- | основни и | работата на | заваръчен апарат | - прецизност | |
| ността на всички | допълнителни | заваръчните | |||
| съоръжения, лични | заваръчни | апарати | |||
| предпазни средства | материали | ||||
| и всички параметри, | Позиционери | ||||
| гарантиращи | (манипулатори) | ||||
| безопасна работа | Лични предпазни | ||||
| средства | |||||
| 3. | Да се запознае със | машини и | - състава, | - подготовка на | - съобразителност и точност |
| зава- | съоръжения за | структурата и | повърхността за | ||
| рявания детайл и | заваряване; | свойствата на | заваряване | ||
| изискванията за | шлосерски | металите, | |||
| неговото заваряване | инструменти | подлежащи на | |||
| заваряване; | |||||
| - видовете | |||||
| заваръчни шевове; | |||||
| - шлосерските | |||||
| операции | |||||
| 4. | Да позиционира | Технологична | - работа с тези | - ползване на | - технически усет и умения |
| основ- | екипировка: | манипулатори | нормативно- | ||
| ния материал върху | - позициониращи | справочна | |||
| позиционер или | устройства и мани- | литература; | |||
| заваръчна маса | пулатори | - подбиране на | |||
| инструменти | |||||
| 5. | Да регулира, | Технологична | - работа с тези | - ползване на | - технически усет и умения |
| настройва | екипировка: | манипулатори | нормативно- | ||
| и наблюдава | - позициониращи | справочна | |||
| машината или | устройства и мани- | литература; | |||
| заваръчното | пулатори | - подбиране на | |||
| съоръжение | инструменти | ||||
| 6. | Да избира | Основни машини и | - устройството и | - определяне режим | - технически усет и способности |
| подходящи | съоръжения | работата на | на работа; | ||
| допълнителни | заваръчните | - настройка и работа | |||
| материали | апарати; | със заваръчни ма- | |||
| (електроди, | - режимите на зава- | шини | |||
| заваръчна тел и др.) | ряван | ||||
| 7. | Да изпълнява | Основни материали: | - състава, | - правилен избор на | - технически уме- |
| самостоятелно | - електроди; | структурата и | допълнителен | ния; | |
| указания заваръчен | - зав.тел и др. | свойствата на | материал | - съобразителност | |
| шев съгласно | мета-лите | ||||
| техническите | |||||
| изисквания и да | |||||
| прекъсва | |||||
| заваръчния шев, ако | |||||
| има технологични | |||||
| изисквания за това | |||||
| 8. | Да извършва | Основни материали: | - технологията на | - изпълняване на | - комуникативност; |
| почистване на шева | - стомани, цветни | процеса на | различни видове | - работа в екип; | |
| (изчукване на | метали и по-рядко | заваряване | заваръчни шевове; | - физическа и психическа издръжливост | |
| шлака, ако е | чугуни; | - организиране на | |||
| необходимо) | - защитни материали | индивидуална и | |||
| (инертни газови и | колективна дейност | ||||
| флюси) | |||||
| 9. | Да използва лични | Лични предпазни | - ролята и | - ползване на лични | - отговорност |
| предпазни средства | средства | предназначението | предпазни | ||
| и следи състоянието | Пожаробезопасни | на личните | средства; | ||
| на всички | средства | предпазни | - безопасна работа с | ||
| съоръжения и | средства; | всички съоръжения | |||
| параметрите, | - здравословните и | ||||
| гарантиращи | безопасни условия | ||||
| безопасна работа. | за работа и | ||||
| Да спазва | правилата за | ||||
| инструкциите за | оказване на | ||||
| безопасна работа | долекарска помощ | ||||
| при злополука | |||||
| 10. | Да свали заварения | - детайли | - основните | - изпълнение на | - естетичност и точност |
| детайл и извърши | шлосерски операции | основни шлосерски | |||
| визуален оглед | операции | ||||
| (контрол) |
2.2. Тенденции в развитието на професионалното направление
В областта на машиностроенето страната разполага със сравнително добра инфраструктура и значително количество висококвалифицирана работна ръка. Чрез приватизацията се очаква подобряване жизнеспособността и конкурентността на машиностроителните предприятия. Не на последно място се очертава и създаването на нови малки и средни предприятия в тази област, в които машинните оператори могат да се реализират.
2.3. Възможности за професионална реализация
Обучените по професия "Машинен оператор" имат право да постъпват на работа на длъжности, които съответстват на следните професии от Националната класификация на професиите (1996 г.): 8211 "Оператори на металообработващи машини", 7212 "Леяри и формовчици", 7213 "Заварчици и резачи на метали", 8123 "Оператори по първична обработка на метали", 8126 "Оператори по леене на метали" и др., в т.ч. допълнени при актуализиране на Националната класификация на професиите.
2.4. Възможност за повишаване на професионалната квалификация
След придобиване на втора степен на професионална квалификация по дадена специалност обучаваният може да се обучава по друга специалност от професия "Машинен оператор", като обучението му по общата задължителна професионална подготовка - единна за всички професионални направления и отрасловата задължителна професионална подготовка - единна за всички професии от професионално направление "Металообработване и машиностроене", се зачита.
След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професията "Машинен оператор" обучаваният може да се обучава по друга професия от професионално направление "Металообработване и машиностроене", като обучението му по общата задължителна професионална подготовка - единна за всички професионални направления, и част от отрасловата задължителна професионална подготовка, се зачита.
След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професия "Машинен оператор" обучаваният може да продължи обучението си за придобиване на трета степен на професионална квалификация по професия "Машинен техник" или друга професия от професионално направление "Металообработване и машиностроене".
3. Цели на обучението
Основна цел на обучението е подготовка на обучаваните за изпълнение на машинна обработка на конструкционни материали в машиностроителното производство.
3.1. Подцели за формиране на ключови компетенции при обучението по общата задължителна професионална подготовка - единна за всички професионални направления
След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да:
• знае и прилага основните правила за безопасна работа на работното място, не замърсява с работата си околната среда;
• осъществява ефективни комуникации при изпълнение на трудовата си дейност в работен екип - умее да формулира проблеми, да задава въпроси, да прави отчет за извършената работа;
• познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, фирмите, институциите и държавата в тях;
• познава правата и задълженията си като участник в трудовия процес съгласно Кодекса на труда; разбира договорните отношения между работодател и работник;
• участва при разпределяне на задачите, съдейства и търси помощ от членовете на екипа, отнася се с чувство за отговорност при изпълнение на задачата, която му е възложена;
• разбира собствената си роля в производството и съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията си;
• знае общите правила за работа с компютър и умее да ползва програмни продукти, ползва съвременните технологии за изпълнение на технически задачи от професионалната му област;
• се справя с предвидими и рутинни задачи на работното място, като осъществява кратка комуникация на чужд език без наличието на усложнения.
3.2. Подцели за формиране на базисни компетенции за изпълнение на дейностите от "Профила на професията", при обучението по отрасловата задължителна професионална подготовка (единна за всички професии от направление "Металообработване и машиностроене")
След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да:
• познава основните машиностроителни материали, начина на маркиране и приложението им;
• умее да разчита конструктивна и технологична документация - работни чертежи, технологични карти и схеми;
• познава и спазва технологии за изработване на машиностроителна продукция;
• владее устройството и управлението на металообработващите машини;
• умее да измерва и контролира точността и качеството на произвежданата продукция;
• разбира организацията на машиностроителното производство, взаимоотношенията, отговорностите и задълженията на различните управленски нива.
3.3. Подцели за формиране на специфични компетенции за изпълнение на дейностите от "Профила на професията", формирани при обучението по специфичната за професията и специалността задължителна професионална подготовка:
3.3.1. Специалност 5210301 "Металорежещи машини"
След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с основните металорежещи машини, да познава предназначението, устройството и управлението им, приложението на режещите и спомагателните инструменти и технологиите за механична обработка на машиностроителния детайл, като:
• изработва годна машиностроителна продукция чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини;
• знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с металорежещи инструменти и машини и различните помощни материали и съоръжения;
• разбира технологията за изработване на детайли чрез рязане;
• прилага усвоените теоретични знания при изработване на детайли чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини;
• анализира условията за работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности;
• синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата си дейност и на работното си място;
• оценява годността и качеството на изработените детайли, отчитайки предявените технически изисквания.
3.3.2. Специалност 5210302 "Машини за гореща обработка на металите"
След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с машини за гореща обработка на металите, да познава предназначението и приложението на машините и инструментите за гореща обработка, както и технологиите за обработване на металите в горещо състояние, като:
• изработва, годни детайли, обработени в горещо състояние, като използва различни материали, инструменти и машини за гореща обработка на металите:
• знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с инструментите и машините за гореща обработка на металите;
• разбира структурните промени, настъпващи в металите при загряване и особеностите в технологията на обработване на металите в горещо състояние;
• прилага придобитите знания и умения за работа с машини за гореща обработка на металите;
• анализира условията за работа и съобразно тях извършва необходимите трудови дейности;
• синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното си място;
• оценява годността и качеството на обработения метал в горещо състояние, отчитайки поставените технически изисквания.
3.3.3. Специалност 5210303 "Машини и съоръжения за заваряване"
След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да познава и владее теорията, техниката и технологията на заваряване, като:
• познава предназначението и функциите на използвания инструментариум при упражняване на дейността по заваряване;
• разбира и обяснява заваръчния процес и факторите, влияещи върху правилното му осъществяване;
• свободно оперира с използваната техника и материали (основни и допълнителни);
• прилага техники на заваряване и упражнява заваръчната техника;
• познава и спазва правилата за безопасна работа и изискванията на Наредба № 15 за пожарната безопасност при извършване на огневи работи;
• проявява творчество като комбинира последващи операции при заваряване;
• упражнява свободно заваръчна дейност, съобразена с параметрите на обучение (заваръчен процес, позиция на заваряване, основни и допълнителни материали);
• прихваща и заварява ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения като долно (РА), хоризонтално във вертикална равнина (РВ), хоризонтално в таванно положение (PD) и вертикално отдолу нагоре (PF); също така може да прихваща и заварява ъглов шев на лист към тръба на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения, като тръба, закрепена неподвижно с хоризонтална ос, и заваръчният шев се нанася вертикално отдолу нагоре (PF); тръба, закрепена неподвижно с вертикална ос, и заваръчният шев се нанася хоризонтално в таванно положение (PD); заваръчните шевове подлежат само на визуален контрол;
• умее да оценява дейността си и качеството на продукта.
4. Съдържание на обучението
Обучението по задължителната професионална подготовка, включващо теория и практика, се регламентира с учебен план и учебна програма, които се разработват на базата на ДОИ по професията "Машинен оператор".
Учебният план определя характера и насочеността на обучаващата институция (професионално училище, професионална гимназия, център за професионално обучение и др.). Той се изгражда върху основата на учебна предметна или модулна система. Изучават се учебни предмети или модули, в които се излагат системни научни знания, съобразени с възрастовите и познавателните особености на обучаваните.
Учебната програма определя целите и задачите на обучението по съответния учебен предмет или модул от учебния план, представя тематично съдържанието на учебния материал, дава най-общи методически указания за организацията и провеждането на обучението.
Съдържанието на обучението по професия "Машинен оператор" - втора степен на професионална квалификация, е представено в табл. 3.
Таблица 3
Съдържание на обучението
| № | Професионални | Тематични |
| компетенции | области | |
| 1 | 2 | 3 |
| Обща задължителна професионална подготовка - |
| единна за всички професионални направления |
| 1. | Да знае и прилага основните | Правила и инструкции |
| правила за безопасна работа | за безопасна работа | |
| на работното място, не за- | Противопожарна | |
| мърсява с работата си окол- | охрана | |
| ната среда | Екологична култура | |
| Долекарска помощ | ||
| Вредности и профе- | ||
| сионални заболявания | ||
| 2. | Да осъществява ефективни | Видове общуване |
| комуникации при изпълне- | Принципи на делово- | |
| ние на трудовата си дейност | то общуване | |
| в работен екип - да умее да | Правила за водене | |
| формулира проблеми, да за- | на делова кореспон- | |
| дава въпроси, да прави отчет | денция | |
| за извършената работа | ||
| 3. | Да участва при разпределяне | Организация на |
| на задачите, да помага и да | трудовия процес | |
| търси помощ, да се отнася с | Групова динамика | |
| отговорност при изпълнение | Мотивация и контрол | |
| на възложена задача | ||
| Да разбира собствената си | Психологическа | |
| роля в производството и да | структура на трудо- | |
| съзнава необходимостта от | вата дейност | |
| повишаване на квалифика- | Потребности и спо- | |
| цията си | собности на личност- | |
| та за саморазвитие | ||
| 4. | Да познава правата и задъл- | Трудово-правно |
| женията си като участник в | законодателство | |
| трудовия процес съгласно | Трудово-правни отно- | |
| Кодекса на труда, да разбира | шения в производст- | |
| договорните отношения меж- | веното звено | |
| ду работодател и работник | (предприятието) | |
| Нормиране на труда | ||
| Заплащане на труда | ||
| Длъжностна харак- | ||
| теристика | ||
| Структура на фирмата | ||
| 5. | Да познава пазарните отно- | Обекти и субекти на |
| шения, мястото и ролята на | пазара | |
| отделните лица, фирмите, | Икономически про- | |
| институциите и държавата | цеси, явления и отно- | |
| в тях | шения | |
| Стопанско устрой- | ||
| ство на обществото | ||
| 6. | Да знае общите правила за | Конфигурация на |
| работа с компютър и да умее | компютъра | |
| да ползва програмни продукти | Устройства за въвеж- | |
| дане и съхраняване | ||
| на данни | ||
| Съхраняване и нами- | ||
| ране на информация | ||
| Създаване на ком- | ||
| плексен документ с | ||
| текстова, изчисли- | ||
| телна и графична част | ||
| и отпечатването му | ||
| върху периферно | ||
| устройство | ||
| 7. | Да се справя с предвидими и | Комуникативна ком- |
| рутинни задачи на работното | петентност при из- | |
| място, като осъществява ко- | ползването на ограни- | |
| муникация на чужд език без | чен набор от предви- | |
| наличие на усложнения | дими и елементарни | |
| езикови средства - | ||
| елементарни думи и | ||
| изрази, свързани с про- | ||
| фесионалните задачи, | ||
| и тяхното просто ком- | ||
| биниране |
| Отраслова задължителна професионална подготовка - |
| единна за всички професии от професионално направление |
| "Металообработване и машиностроене" |
| 8. | Да познава основните маши- | Строеж, свойства и |
| ностроителни материали, на- | приложение на кон- | |
| чина на маркиране и прило- | струкционните | |
| жението им | материали | |
| 9. | Да умее да разчита конструк- | Изобразяване и ораз- |
| тивна и технологична доку- | меряване на детайли | |
| ментация - работни чертежи, | в машиностроителни- | |
| технологични карти и схеми | те чертежи - графич- | |
| ни изображения и | ||
| условни означения | ||
| Основни конструк- | ||
| торски документи | ||
| Разработване на тех- | ||
| нологична схема | ||
| Технологична | ||
| документация | ||
| 10. | Да познава и изпълнява тех- | Технологични проце- |
| нологии за механична обра- | си в машиностроенето | |
| ботка на машиностроителни | Видове машинострои- | |
| детайли | телни обработки | |
| 11. | Да има знания и умения за | Устройство и дейст- |
| устройство и управление на | вие на металообра- | |
| металообработващи машини | ботващите машини | |
| и съоръжения | и съоръжения | |
| Системи за управле- | ||
| ние на металообра- | ||
| ботващите машини | ||
| 12. | Да има знания и умения за | Критерии за оценя- |
| измерване и контрол на точ- | ване на точност и | |
| ността и качеството на про- | качество | |
| извежданата продукция | Измервателна техника | |
| Методи за измерване | ||
| и контрол | ||
| 13. | Да разбира организацията на | Видове организа- |
| машиностроителното произ- | ционни структури | |
| водство, взаимоотношенията, | Комуникации в управ- | |
| отговорностите и задълже- | лението | |
| нията на различни управлен- | Социална отговор- | |
| ски нива | ност и етика | |
| 14. | Правилно да организира тру- | Правила за органи- |
| довата дейност и поддържа | зиране на трудовата | |
| ред на работното място | дейност | |
| Обзавеждане на ра- | ||
| ботното място на ма- | ||
| шинния оператор | ||
| Ергономични изиск- | ||
| вания за ефективно | ||
| използване на работ- | ||
| ното място |
| Специфична за професията "Машинен оператор" |
| задължителна професионална подготовка - по специалности |
| Специалност 5210301 "Металорежещи машини" |
| 15. | Да има знания и умения за | Видове и възможнос- |
| предназначението и прило- | ти на металорежещи- | |
| жението на металорежещи- | те инструменти | |
| те машини и инструменти и | Технически показате- | |
| правилно да ги избира | ли и технологични | |
| възможности на мета- | ||
| лорежещите машини | ||
| 16. | Да разбира технологията за | Теория на рязането |
| изработване на детайли чрез | Етапи на технологич- | |
| рязане | ното проектиране | |
| 17. | Да работи с основните мета- | Устройство и дейст- |
| лорежещи машини | вие на основните ме- | |
| талорежещи машини. | ||
| шините | ||
| Технологии за меха- | ||
| нична обработка |
| Специалност 5210302 "Машини за гореща обработка |
| на металите" |
| 18. | Да има знания и умения за | Видове машини и ин- |
| предназначението, приложе- | струменти за горе- | |
| нието и обезопасяването при | ща обработка на ме- | |
| работа на машините и ин- | талите | |
| струментите за гореща об- | Технически и техно- | |
| работка на металите | логически възмож- | |
| ности на машините | ||
| и инструментите | ||
| Инструкции за обезо- | ||
| пасяване | ||
| 19. | Да разбира особеностите в | Видове обработки в |
| технологията на обработва- | горещо състояние на | |
| не на металите в горещо | металите | |
| състояние | Механизъм на дефор- | |
| миране и структурни | ||
| промени на материа- | ||
| ла в горещо състояние | ||
| 20. | Да работи с машини за горе- | Устройство и дей- |
| ща обработка на металите | ствие на машините | |
| Управляване на | ||
| машините | ||
| Техника и технология | ||
| на обработването в | ||
| горещо състояние на | ||
| металите |
| Специалност 5210303 "Машини и съоръжения |
| за заваряване" |
| 21. | Да спазва изискванията за | Технически парамет- |
| изправност на машините и | ри на машините и | |
| съоръженията и за безопас- | съоръженията | |
| но заваряване | Инструкции за безо- | |
| пасна работа | ||
| 22. | Правилно да изпълнява спо- | Основни шлосерски |
| магателните дейности при | операции | |
| заваряване; да подготвя по- | ||
| върхнините за заваряване; | ||
| да почиства заварения шев | ||
| и др. | ||
| 23. | Да осъществява заваръчна | Теория на заваръч- |
| дейност с различни материа- | ните процеси | |
| ли, среда, инструменти, ма- | Техника и технология | |
| шини и съоръжения | на заваряването | |
| Устройство и дей- | ||
| ствие на машините | ||
| и съоръженията | ||
5. Система за оценяване и сертифициране
Оценяването на знанията, уменията и професионално-личностните качества на обучаваните в институциите на системата за професионално образование и обучение е в съответствие с изискванията на Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване (ДВ, бр. 37 от 2003 г.). При оценяването се определя степента на постигане на поставените цели и подцели на обучението.
Оценяването на знанията и уменията се извършва на три нива - входящо, междинно и крайно, а на професионално-личностните качества само на междинно.
Оценките от проверките се изчисляват по шестобалната система.
Входящото образователно равнище за обучаван без професионална квалификация се удостоверява чрез свидетелство за завършено основно образование.
Входящото равнище при повишаване на квалификацията се удостоверява със свидетелство за професионална квалификация или удостоверение за професионално обучение.
5.1. Оценяване на междинно ниво
5.1.1. По теория:
среден 3 - обучаваният е осмислил основни понятия, умее да ги дефинира и с тяхна помощ описва основни факти, процеси, явления, закони и зависимости;
добър 4 - обучаваният разбира, обяснява и сравнява факти, методи, схеми, зависимости и др.;
много добър 5 - обучаваният прилага усвоените знания в познати ситуации, анализира процеси, явления, технологии и др. по предварително зададен алгоритъм;
отличен 6 - обучаваният прилага усвоените знания в нови ситуации, планира и прави оценки на процеси, явления, технологии и др. по предварително зададени критерии.
5.1.2. За оценяване по практика:
среден 3 - обучаваният изпълнява отделни операции в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд;
добър 4 - обучаваният изпълнява практическо задание в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд;
много добър 5 - обучаваният самостоятелно изпълнява практическо задание в позната ситуация, спазвайки правилата за безопасен труд;
отличен 6 - обучаваният изпълнява практическо задание в нова ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд.
5.1.3. При оценяване на обучение, организирано на модулен принцип, се разработва система за оценяване, която включва:
• описание на професионалните компетенции, които ще бъдат проверявани при всяко изпитване;
• определяне на минималния брой точки, при който обучаваният се счита за издържал (обучаваният е овладял минималните знания и умения, необходими да продължи обучението му);
• определяне на критерии за оценяване на всяка задача от изпитването;
• въвеждане коефициент на тежест за всяка изпитна процедура при оформяне на окончателната оценка;
• задаване на скала (формула) за изчисляване на оценката по шестобалната система.
5.1.4. Оценяването на професионално-личностните качества се извършва в процеса на обучението по преки и косвени признаци и се отразява на оценката по теория и практика на обучавания.
5.1.5. Инструменти за оценяване - тест, практическо задание, устно и писмено изпитване, практически задачи и други. Разработват се в съответствие с научните изисквания за всеки от тях. Степента на трудност на конкретните въпроси, задачи, задания и други трябва да е съобразена с равнището на професионални компетенции, зададено в т. 3 "Цели на обучението".
5.2. Оценяване на изхода от обучението
Изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са два - по теория и по практика на професията, и се провеждат в съответствие с изискванията на чл. 34 - 37 от Закона за професионално образование и обучение (ЗПОО) и Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване - глава 4, раздели I и II.
Организацията и съдържанието на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са съгласно чл. 34 ЗПОО.
Изпитите по теория и по практика на професията се провеждат по национални изпитни програми (чл. 36, ал. 1 ЗПОО).
Изискванията към комисиите за провеждане на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са определени в чл. 35 ЗПОО. В състава на комисиите за провеждане на изпитите с равни квоти се включват представители на обучаващата институция, на работодателите, както и на работниците и служителите от отрасъла. Представителите на обучаващата институция са учители или други лица, извършващи професионална подготовка. Представителите на работодателите са с квалификация от съответната професионална област, а на работниците и служителите - с квалификация и трудов стаж не по-малък от четири години по съответната професия.
5.2.1. Изпит по теория
Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от "Цели на обучението". Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. Критериите и показателите за оценяване, както и тежестта им в общата оценка, са представени в табл. 4.
Таблица 4
| № | Критерии | Показатели | Тежест |
| (%) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Усвоени знания | - разпознава, разчита и из- | 70 |
| за общите и спе- | ползва техническата доку- | ||
| цифичните ма- | ментация - наредби, пра- | ||
| шиностроител- | вилници, предписания, чер- | ||
| ни дейности в | тежи, планове, схеми и др.; | ||
| съответствие с | - описва мотивите за под- | ||
| нормативните | бор, безопасна употреба и | ||
| изисквания | съхранение на материали и | ||
| инструменти; аналогови и | |||
| цифрови уреди, технологич- | |||
| ни машини, съоръжения и | |||
| приспособления, измерител- | |||
| ни апарати и стендове, хи- | |||
| мически и пожароопасни | |||
| материали и елементи; | |||
| - описва подготвителните | |||
| операции и основните дей- | |||
| ности за изработване на | |||
| различните видове детайли; | |||
| - описва технологичните | |||
| операции за изработване | |||
| на детайли, като сравнява | |||
| и разграничава процесите | |||
| и явленията, протичащи | |||
| при различни работни ус- | |||
| ловия и режими на работа; | |||
| - сравнява начините за | |||
| обработка на детайлите; | |||
| - описва специфични за | |||
| изучаваната специалност | |||
| дейности, свързани с изра- | |||
| ботване на детайли | |||
| 2. | Утвърдено отно- | - знае начините за пред- | 10 |
| шение за здраво- | пазване на живота и здра- | ||
| словно и безо- | вето на себе си и на | ||
| пасно упражня- | околните; | ||
| ване на изучава- | - знае правилата за безо- | ||
| ната професия | пасна работа на работно- | ||
| и опазване на | то място; | ||
| околната среда | - разпознава опасни си- | ||
| туации в процеса на рабо- | |||
| та и своевременно реагира; | |||
| - описва начините за | |||
| оказване на първа помощ | |||
| на пострадал при авария; | |||
| - знания за ефективно | |||
| екологично използване на | |||
| електротехнически, хими- | |||
| чески и пожароопасни ма- | |||
| териали и изделия | |||
| 3. | Икономически | - познава общите принци- | 5 |
| и трудово-прав- | пи на трудовото законо- | ||
| ни знания и | дателство; | ||
| умения | - знае основните принци- | ||
| пи при формите и системи- | |||
| те на заплащане на труда | |||
| 4. | Знания и умения | - общи правила за работа | 10 |
| за информаци- | с компютър; | ||
| онна техника и | - използва готови прог- | ||
| технологии | рамни продукти | ||
| 5. | Справяне с пред- | - степен на владеене на | 5 |
| видими и рутин- | един чужд език; | ||
| ни задачи на ра- | - използва елементарни | ||
| ботното място, | изрази и прости изречения | ||
| като осъществя- | на чужд език | ||
| ва комуникация | |||
| на чужд език | |||
| Общо | 100 |
5.2.2. Изпит по практика
Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от "Цели на обучението". Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. По време на изпита обучаваните се поставят при еднакви предварително известни условия и им се дават указания за работа. При подготвяне на изпитното задание за специалността "Машини и съоръжения за заваряване" се спазват хармоничните български стандарти: БДС EN 287 и/или БДС ISO9606.
Критериите и показателите за оценяване и тежестта им в общата оценка са представени в табл. 5.
Таблица 5
| № | Критерии | Показатели | Тежест |
| (%) | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Спазване на пра- | - избира и използва пра- | 5 |
| вилата за здра- | вилно лични предпазни | ||
| вословни и безо- | средства; | ||
| пасни условия на | - правилно употребява | ||
| труд и опазване | предметите и средствата | ||
| на околната | на труда по безопасен | ||
| среда | начин; | ||
| - разпознава опасни си- | |||
| туации, които биха могли | |||
| да възникнат в процеса | |||
| на работа, и дефинира и | |||
| спазва предписания за | |||
| своевременна реакция; | |||
| - описва дейностите за | |||
| опазване на околната | |||
| среда, свързани с изпит- | |||
| ната му работа, включи- | |||
| телно почистване на | |||
| работното място | |||
| 2. | Ефективна ор- | - подреденост на инстру- | 10 |
| ганизация на ра- | менти и материали, оси- | ||
| ботното място | гуряваща удобство и точ- | ||
| но спазване на техноло- | |||
| гията; | |||
| - целесъобразна употре- | |||
| ба на материалите; | |||
| - работа с равномерен | |||
| темп за определеното | |||
| време | |||
| 3. | Спазване на | - обяснява работата си | 10 |
| изискванията | при спазване на йерар- | ||
| на правилници- | хична подчиненост от | ||
| те, наредбите и | други лица; | ||
| предписанията | - спазва изискванията на | ||
| правилниците, наредбите | |||
| и предписанията, свързани | |||
| с изпитното задание (ма- | |||
| териали, инструменти, лич- | |||
| ни предпазни средства) | |||
| 4. | Правилен подбор | - преценява типа и вида | 10 |
| на материали, | на необходимите мате- | ||
| инструменти и | риали, изделия и инстру- | ||
| електротехничес- | менти, необходими спо- | ||
| ки изделия съоб- | ред изпитното задание; | ||
| разно конкрет- | - подбира правилно ма- | ||
| ното задание | териали, инструменти и | ||
| изделия по количествени | |||
| и качествени показатели | |||
| 5. | Спазване на тех- | - самостоятелно опре- | 10 |
| нологичната по- | деля технологичната по- | ||
| следователност | следователност на опе- | ||
| на операциите | рациите; | ||
| според изпитно- | - спазва технологичната | ||
| то задание | последователност в про- | ||
| цеса на работата | |||
| 6. | Качество на | - осигурява съответствие | 50 |
| изпълнението | на всяка завършена опе- | ||
| на изпитното | рация с изискванията на | ||
| задание | съответната технология; | ||
| - осигурява съответствие | |||
| на крайното изделие със | |||
| зададените му технически | |||
| параметри; | |||
| - изпълнява задачата в | |||
| поставения срок | |||
| 7. | Самоконтрол и | - осъществява контрол | 5 |
| самопроверка | по операции - при избора | ||
| на изпълнение- | на материали, изделия и | ||
| то на изпитното | инструменти и изпълнение | ||
| задание | на конкретни дейности; | ||
| - осъществява контрол | |||
| на техническите показа- | |||
| тели - текущ и на готово- | |||
| то изделие; | |||
| - оценява резултатите, | |||
| взема решение и отстра- | |||
| нява грешки; | |||
| - прави оптимален разчет | |||
| на времето за изпълнение | |||
| на изпитното задание | |||
| Общо | 100 |
5.3. Удостоверяване на професионалното образование и обучение
Документите, с които се удостоверява придобитата степен на професионална квалификация, са регламентирани в чл. 38 ЗПОО.
Съдържанието на документите се определя съгласно ДОИ за документите за системата на народната просвета и ДОИ за придобиване на квалификация по професии.
6. Изисквания към материалната база
Обучението по теория се осъществява в учебни кабинети, а по практика - в учебни работилници или базови обекти (предприятия) при предварително сключени договори.
Когато обучението по професията се осъществява в училище, максималният брой на учениците в паралелка (обучение по теория) е 26, а за практика учениците от паралелката се разделят на групи съгласно Наредба № 7 от 2000 г. за определяне броя на учениците и на децата в паралелките и в групите на училищата, детските градини и обслужващите звена, МОН (обн., ДВ, бр. 4/2001; изм. и доп., бр. 49/2002 г.).
6.1. Учебен кабинет
В учебен кабинет се провежда обучението по теория на професията.
6.1.1. Основно оборудване: работно място на преподавателя (работна маса и стол), работно място на всеки обучаван (работна маса и стол), учебна дъска, шкафове, гладка свободна стена за окачване на табла, платно за прожектиране, дъска за писане и други средства за обучение и дидактическа техника.
6.1.2. Учебни помагала: демонстрационни макети и модели; реални образци; онагледяващи табла; учебни видео филми; програмни продукти.
6.2. Учебна работилница
В учебни работилници се провежда обучението по практика на професията. Те се оборудват с машини и съоръжения, както и със съответни помагала, съобразно усвояваната професия и специалности. Учебните работилници трябва да осигуряват работни места за всички обучаеми, както и едно работно място за обучаващия.
Обучаващите институции, провеждащи обучение по професията "Електромонтьор", задължително имат: лаборатории по електрически измервания и по електрически машини и апарати; учебни работилници по общометална практика, електромонтажна практика и по специалността.
Всички учебни работилници и учебни лаборатории се обзавеждат с машини и съоръжения, демонстрационни макети и модели, реални образци, онагледяващи табла, учебни видео филми, програмни продукти, съобразени с формирането на практически умения у обучаваните.
Работното място на обучавания е в съответствие с нормативите за извършване на съответната дейност и методическите изисквания. За работно място се счита площта, върху която се намират: машини, съоръжения и инвентар, необходими за работа. При разполагането на работните места са спазени изискванията за осветеност, необходим работен фронт и функционална близост с необходимите суровини и материали.
Необходимото оборудване за всяка специалност (основните материали, инструменти и машини) е в съответствие с "Предмети и средства на труда" от "Профил на професията".
6.2.1. Оборудване за обучение по специалността
За специалност "Металорежещи машини" - универсални стругове, универсална фреза, пробивни металорежещи машини, стъргателна машина, отрезна машина.
За специалност "Машини за гореща обработка на металите" - хидравлични и механични преси, чукове, нагревателни пещи.
За специалност "Машини и съоръжения за заваряване" - апарати за заваряване, маса за заваряване, чукче за сваляне на шлак, локална вентилация (аспирация), елементарен ръчен манипулатор за позициониране при заваряване в принудително заваряване, индивидуални предпазни средства, съобразени с конкретната задача и отговарящи на изискванията за безопасни условия на труд, работни места, отделени, посредством паравани (подвижни или стационарни) и оборудвани с шлосерски шкаф, шлосерска стиска, ъглошлайф и шмиргелов апарат.
6.3. Материалната база трябва да бъде в съответствие с изискванията на действащите нормативни актове на Министерство на образованието и науката, Министерство на труда и социалната политика, Министерство на вътрешните работи, Министерство на здравеопазването, отрасловите министерства и съответните български стандарти.
7. Изисквания към обучаващите
Обучението по задължителната професионална подготовка по професията се осъществява от лица, на които завършеното образование, придобитата специалност, присъдената квалификация и правоспособност отговарят на съответната нормативна уредба.
8. Процедури за преглед и актуализиране на ДОИ
- апробиране на ДОИ в обучаващи институции;
- текущ мониторинг на дейностите, свързани с внедряване на ДОИ;
- ежегоден анализ на резултатите и промени при доказана необходимост.
